Sistema de paletização em altura com furos de retenção QS-1200B

Descrição detalhada:

1. O sistema de empilhamento em altura com furos próprios Q5-1200B é um produto patenteado, desenvolvido pela empresa com propriedade intelectual independente, visando atender às necessidades do mercado em sua diversificação. A linha de produção é adequada ao empilhamento de produtos secos em linhas de produção de blocos simples, sendo uma linha de empilhamento semiautomática. Em geral, é instalada de forma independente próximo ao pátio de cura dos produtos; os itens bem curados podem ser empilhados no local, ou ainda pode ser integrada à linha de produção de blocos para realizar o empilhamento em linha.

2. Este sistema automático de empilhamento consegue separar as placas de tijolos e organizar os blocos de diferentes modelos e especificações produzidos por máquinas de tijolo distintas, formando finalmente pilhas quadradas de cerca de um metro, empilhadas de forma cruzada. Além disso, pode gerar automaticamente os locais das aberturas para garfos conforme necessário, com altura máxima de empilhamento de até 1400 mm. Após a conclusão do empilhamento, a pilha inteira é transportada por um transportador de corrente pesado, podendo ser embalada manualmente ou equipada com uma máquina de embalagem automática. Em cada etapa da linha de produção, há posições de armazenamento prévio, economizando tempo de movimentação do empilhador.

3. Todo o sistema utiliza controle PLC + tela sensível ao toque, combinado com sensor laser + sensores inteligentes, permitindo operação automatizada sem intervenção humana. Em caso de falha, o sistema pára automaticamente, aciona alarme e indica a posição do problema, facilitando a resolução mesmo sem técnicos especializados. Equipado com sistema de controle remoto e dispositivos de dados em nuvem, a fabricante pode resolver qualquer questão diretamente do escritório. O funcionamento do equipamento adota controle separado de eletricidade, ar comprimido e fluidos hidráulicos, sem interferência mútua e com movimentos contínuos; aproximadamente 15 segundos são suficientes para empilhar uma camada, com capacidade de cerca de 150.000 tijolos por turno (tijolos padrão).

Vantagens:

• Tecnologia patenteada de furos próprios; o empilhamento já inclui orifícios para garfos, facilitando o carregamento e descarregamento pelo empilhador — vantagem exclusiva no setor.
• Estrutura de pórtico elevado + empilhamento de duas placas juntas, proporcionando grande capacidade por pilha e alta taxa de utilização do espaço de armazenamento.
• Aplicação flexível em dois cenários: integrado à linha de produção ou utilizado de forma independente no pátio de cura.
• Processo totalmente automatizado e integrado: separação de placas, organização de blocos, empilhamento e descarregamento realizados sem intervenção humana.
• Ampla adaptação a diversos tipos de tijolos; troca rápida de parâmetros, atendendo à produção diversificada de blocos.
• Sistema elétrico, pneumático e hidráulico trabalham em harmonia, garantindo estabilidade e baixa incidência de falhas; com manutenção remota, a manutenção posterior torna-se mais prática.
• Pilhas bem formadas e uniformes, adequadas para embalagem automática subsequente, transporte de longa distância e armazenamento em massa.

Segmento‑chave de clientes: pequenas e médias fábricas de blocos de concreto totalmente automatizadas, empresas de produção em escala de tijolos permeáveis, tijolos padrão e blocos ocos, que necessitam de empilhamento eficiente na parte final e integração completa de automação ao longo da linha.

• Empresas de reciclagem de resíduos sólidos: fabricantes que utilizam entulho de construção, cinzas volantes e rejeitos minerais para produzir tijolos ecológicos, buscando redução de mão de obra e produção estável em larga escala.
• Clientes em processo de modernização de antigas fábricas de tijolos: fábricas com linhas semi‑automáticas e empilhamento manual, cujas instalações possuem pé direito limitado e espaço reduzido, necessitando de reforma para implementação de sistemas automáticos de empilhamento em pequena escala e baixa altura.
• Fornecedores de materiais de construção para obras públicas e municipais: fábricas de blocos que atendem a projetos de estradas, paisagismo e infraestrutura urbana, com grandes volumes de pedidos, variedade de tipos de tijolos e exigência de produção estável e em alta escala.
• Clientes que buscam equipamentos complementares para linhas completas de produção de tijolos: novas fábricas que constroem linhas totalmente automatizadas de produção de tijolos e precisam integrar equipamentos finais como moldagem, empilhamento e embalagem em um único fluxo completo.

Cenários de aplicação: adequado para linhas de produção de blocos e painéis de parede com cura automática em três dimensões, cura em armazéns de alta densidade e cenários de produção contínua em grande escala.

Solução para problemas

• Com o processo patenteado de furos próprios, não há necessidade de abrir orifícios adicionais para garfos, eliminando dificuldades de transporte e risco de desabamento durante o carregamento e descarregamento; o próprio sistema de empilhamento já dispõe de orifícios padronizados, resolvendo problemas como a demora para abrir furos manualmente, insegurança na colocação dos blocos e baixa eficiência no transporte.
• Com pilhas menores e baixa taxa de utilização do espaço de armazenamento, mas muitas viagens de transporte, a união de duas placas em uma única pilha aumenta significativamente a capacidade de carga por pilha, elevando a densidade de empilhamento e reduzindo o número de viagens e custos logísticos.
• A intensidade do trabalho manual de empilhamento é elevada, com alto custo e gargalo de eficiência; a automação total substitui completamente a mão de obra em grande escala para levantar, empilhar e abrir orifícios, solucionando problemas como dificuldade de contratação e elevados custos de mão de obra.
• Os formatos das pilhas acabadas costumam ser desorganizados, com alta taxa de danos e perdas no armazenamento; com o empilhamento cruzado preciso em altura, os blocos ficam bem alinhados e compactos, reduzindo impactos e perdas durante o transporte e melhorando a taxa de conservação dos produtos acabados.
• A linha de produção e o pátio de cura nem sempre podem ser coordenados; com flexibilidade nos processos, permite uso simultâneo de modo online integrado e modo offline no pátio, atendendo tanto à produção contínua quanto ao armazenamento concentrado dos produtos acabados.
• A identificação e solução de falhas nos equipamentos costuma ser lenta e burocrática; com alarmes precisos e controle remoto, até pessoal comum consegue realizar reparos rapidamente, reduzindo a dependência de manutenção especializada.

Valor agregado ao cliente

• Uma única máquina substitui 8 a 12 operadores de empilhamento, reduzindo os custos de mão de obra em mais de 80%.
• O ciclo de empilhamento dura 13 a 15 segundos por camada; em 8 horas, é possível empilhar entre 130 mil e 150 mil tijolos padrão, com eficiência superior em mais de 250% comparada ao trabalho manual.
• Com orifícios patenteados para garfos, a eficiência no transporte e carregamento aumenta em 60%; a taxa de danos nas pilhas cai de 4% a 6% com trabalho manual para menos de 0,5%.
• Unindo duas placas em uma única pilha, a capacidade de cada pilha duplica, enquanto a taxa de utilização do espaço de armazenamento cresce em mais de 35%.
• A altura máxima de empilhamento chega a 1400 mm, com estrutura estável, adequada para armazenamento e empilhamento de grandes quantidades de produtos acabados.
• A taxa de operação dos equipamentos supera 95%, reduzindo em 75% o tempo de parada por falhas.