Empilhador automático de baixa altura modelo QS-1200A

O sistema de paletização automática de baixo nível modelo QS-1200A é um equipamento de paletização automatizado especializado, projetado para ser utilizado em linhas de produção de tijolos. É especialmente concebido para diversos tipos de blocos de concreto, tijolos padrão, tijolos porosos e pisos intertravados, podendo ser conectado à saída da máquina de moldagem, realizando todo o processo — separação dos tijolos, arranjo ordenado, paletização automática e recirculação das paletes — de forma totalmente autônoma. Trata-se do principal equipamento complementar para fábricas de tijolos, substituindo a paletização manual e reduzindo custos ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência.

O equipamento adota uma configuração de instalação em altura baixa, dispensando estruturas elevadas e suportes de içamento, o que garante flexibilidade na montagem. Pode ser instalado de forma independente junto à área de cura dos produtos acabados ou integrado diretamente à linha de produção de tijolos, permitindo a paletização instantânea em linha e adaptando-se tanto a projetos de modernização de linhas novas quanto existentes. O peso total do equipamento é de aproximadamente 11.000 kg, com potência total instalada de 29,5 kW, sendo 7,5 kW para o motor da placa superior e 14,2 kW para o sistema de transporte; operação estável e consumo energético controlável. As dimensões padrão de paletização podem alcançar 1200×1200×1400 mm, com um ciclo de paletização por camada de cerca de 18 segundos, permitindo que, em um único turno diário, sejam paletizados quase 3.800 paletes de produtos acabados, superando amplamente a capacidade de equipes manuais.

A solução completa baseia-se em um controle inteligente PLC + tela sensível ao toque, combinado com sensores a laser e múltiplos sensores de alta precisão, garantindo a operação automática em ciclo fechado durante todo o processo. O equipamento diferencia automaticamente os tijolos acabados de diferentes especificações, realiza a separação entre as placas e a disposição individual dos tijolos, organizando os blocos soltos em pilhas quadradas padronizadas; as pilhas são compactas e bem alinhadas, permitindo empilhamento em múltiplas camadas. Após a paletização, os tijolos podem ser transportados diretamente por esteiras até a estação de embalagem ou a área de transferência por empilhadeira, podendo ser paletizados com palete ou dispostos em pilhas nuas, atendendo a diversas necessidades de armazenamento e transporte. O equipamento conta ainda com função de autodiagnóstico e alarme; em caso de obstrução de tijolos ou desalinhamento das paletes, ocorre parada automática, reduzindo significativamente a taxa de danos aos tijolos e de falhas no equipamento.

O equipamento apresenta extrema compatibilidade, sendo adequado para 4 grandes categorias e 15 tipos de blocos comumente utilizados no mercado. A troca de ferramentas é simples, permitindo alternar facilmente entre diferentes tipos de tijolos, tornando-o versátil e aplicável a tijolos padrão, blocos ocos, blocos de proteção de taludes, tijolos permeáveis e outros produtos. As paletes do sistema funcionam em circuito fechado: as paletes vazias são automaticamente retornadas, limpas e reutilizadas após o carregamento, eliminando a necessidade de manuseio frequente por parte dos operadores. Com apenas 1 funcionário responsável pela supervisão, é possível gerenciar todo o sistema, economizando consideravelmente em mão de obra anualmente em comparação à paletização manual tradicional, além de evitar problemas como pilhas desalinhadas e danos causados pelo manuseio.

Com base em tecnologia madura de acionamento hidráulico e transmissão mecânica, a estrutura do equipamento é construída em aço reforçado soldado, enquanto os componentes de desgaste passam por tratamento térmico, garantindo estabilidade e durabilidade em operações contínuas de 24 horas por dia. A manutenção diária é simples e prática. Após a paletização, as pilhas de produtos acabados ficam bem compactas e firmes, facilitando o envolvimento com filme plástico, o armazenamento e o transporte longo, melhorando efetivamente a taxa de aproveitamento do espaço de armazenamento e a eficiência do transporte externo. Trata-se do equipamento preferido para fábricas de tijolos de pequeno, médio e grande porte que buscam a modernização inteligente e a otimização dos processos finais de tratamento dos produtos acabados.