Descrição detalhada:
A linha de produção automática de alta elevação inteligente QSGW é composta principalmente por sistemas integrados, incluindo o sistema de dosagem e mistura, o sistema de pré-moldagem, o sistema de transporte e cura em altura, o sistema de empilhamento de tijolos e o sistema de embalagem automática. Produz diversos tipos de blocos de concreto comuns, tijolos permeáveis especiais para cidades-sede de esponja, tijolos PC imitando pedra de alto valor agregado, além de paralelepípedos municipais e outros produtos de concreto. Através do ajuste das proporções, é possível utilizar resíduos como entulho de construção, escória e cinza volante, substituindo a areia e a brita convencionais como principais matérias-primas para fabricar esses produtos.
Esta linha de produção totalmente automatizada adota um projeto de fluxo de produção em circuito fechado tridimensional. Todo o conjunto da linha é composto por computadores, diversos sensores, componentes eletromecânicos, hidráulicos e outras peças mecânicas. Todo o processo produtivo é controlado por computador e realizado de forma totalmente automatizada. O sistema de transporte e cura em altura dessa linha utiliza uma estrutura de placas automáticas em camadas, transportadoras de subida e descida, veículos de transferência tipo “mãe-filha” em altura e fornos de cura tridimensionais. Os tijolos ainda úmidos, juntamente com as placas, são elevados camada a camada pelo elevador de placas; em seguida, os veículos de transferência “mãe-filha” os conduzem até as câmaras de cura designadas para o tratamento. Ao mesmo tempo, os tijolos secos já curados são retirados e levados à máquina de empilhamento, onde são depositados sequencialmente nas posições correspondentes, seguindo o sistema de codificação e classificação de cada lote. Durante todo o processo de cura, a superfície dos tijolos e as placas de suporte permanecem separados, evitando danos aos tijolos. Esse sistema é especialmente adequado para a produção de tijolos permeáveis de alta qualidade, tijolos PC imitando pedra e blocos isolantes de parede fina, entre outros produtos.
Tabela de configuração:
1. Sistema de dosagem e mistura | 2. Sistema de pré-moldagem | 4. Sistema de empilhamento de tijolos | 5. Sistema de embalagem automática |
|---|---|---|---|
01 Silo de cimento | 10 Máquina principal de moldagem | 16 Elevador de placas | 27 Enroladora de filme plástico |
02 Dosador de materiais base | 11 Sistema de distribuição de material | 17 Empurrador de placas | 28 Embaladora automática |
03 Dosador de materiais de superfície | 12 Transportador de tijolos úmidos | 18 Empurrador de tijolos | 29 Empilhadeira |
04 Transportador helicoidal | 13 Escovador de superfície de tijolos | 19 Plataforma de separação de tijolos | 30 Câmara de cura |
05 Balança de cimento | 3. Sistema de pré-moldagem | 20 Empilhador de alta elevação | 31 Veículo de carga |
06 Misturador de materiais de superfície | 14 Elevador de placas | 21 Escovador de placas | |
07 Misturador de materiais base | 15 Veículo “mãe-filha” em altura | 22 Virador de placas | |
08 Esteira de transporte de materiais base | 23 Escada de acesso | ||
09 Esteira de transporte de materiais de superfície | 24 Sistema hidráulico | ||
25 Sistema de controle centralizado | |||
26 Descarregador de produtos acabados |
Vantagens:
Automação inteligente e sem operadores; controle centralizado PLC em toda a linha; dosagem → moldagem → empilhamento → cura → embalagem totalmente automatizados; baixa necessidade de supervisão e operação estável e confiável.
Alta eficiência e capacidade produtiva; retorno mais rápido do investimento; ritmo de produção contínuo e fluído em alturas elevadas; aumento de eficiência superior a 40%; produção em série com custos unitários reduzidos.
Patente de empilhamento com orifícios próprios, que economiza mão de obra; orifícios pré‑definidos para empilhamento com empilhadeira, eliminando a necessidade de desmontagem manual; redução de 80% na mão de obra, menor taxa de quebra e transporte mais rápido.
Equipamento multifuncional, ecológico e energeticamente eficiente; adaptável a todos os tipos de tijolos e permite troca rápida de modelos; baixo nível de ruído e consumo, atende às normas ambientais, ocupando menos espaço fabril.
Segmento-alvo:
Empresas de produção de tijolos de médio e grande porte (que buscam alta produtividade, estabilidade e modernização inteligente)
Novas fábricas de tijolos inteligentes / bases de construção modular (planejamento integral da fábrica, implementação em etapa única)
Fábricas tradicionais de tijolos em processo de transformação e atualização (adaptação ambiental, redução de mão de obra, aumento de eficiência e ampliação da produção)
Empresas de aproveitamento integral de resíduos sólidos (produção de tijolos a partir de entulho de construção, ganga de carvão, rejeitos minerais)
Investidores em projetos e materiais de construção no exterior (mercados ao longo da Rota da Seda, como Sudeste Asiático, Oriente Médio e África)
Aplicações: adequado para a construção integral de novas fábricas de tijolos inteligentes, para a modernização inteligente de fábricas tradicionais, para a produção em larga escala de tijolos a partir de resíduos sólidos, bem como para a produção contínua em bases modulares de alta qualidade.
Solução para problemas recorrentes:
Dificuldade em contratar mão de obra e altos custos trabalhistas: toda a linha é inteligente e autônoma, reduzindo drasticamente a necessidade de pessoal e eliminando completamente a dependência de mão de obra humana.
Baixa capacidade produtiva e ineficiência: ritmo de produção contínuo e fluído em alturas elevadas, superando os gargalos de eficiência das linhas tradicionais.
Empilhamento manual, alta taxa de quebra e lentidão no transporte: patente de empilhamento com orifícios próprios, eliminando a necessidade de desmontagem manual; menor índice de quebra e transporte mais rápido.
Inconformidade ambiental, grande ocupação de área e dificuldades de manutenção: baixo nível de ruído e consumo, layout compacto, operação estável e menor pressão pós‑venda.
Valor agregado para o cliente: redução significativa de custos e aumento de eficiência, produção estável e em alta, tranquilidade quanto à conformidade regulatória, retorno rápido do investimento, permitindo que a fábrica de tijolos alcance verdadeira inteligência, eficiência e lucratividade de longo prazo.
Perguntas frequentes (FAQ):
P1: Que tipos de tijolos podem ser produzidos pela linha de produção automática de alta elevação QSGW?
R: Pode produzir blocos de concreto comuns, tijolos permeáveis para cidades-sede de esponja, tijolos PC imitando pedra, paralelepípedos municipais, blocos isolantes de parede fina e outros produtos de concreto de todas as categorias; equipamento multifuncional, com troca rápida de moldes e adaptação a diferentes tipos de produção.
P2: O equipamento aceita matéria-prima proveniente de resíduos sólidos para a produção de tijolos?
R: Sim, mediante ajuste das proporções das matérias-primas, é possível utilizar resíduos como entulho de construção, escória e cinza volante, substituindo a areia e a brita convencionais, promovendo a produção verde e sustentável de tijolos, reduzindo custos e garantindo conformidade ambiental.
P3: Quais são as vantagens do sistema de cura tridimensional em altura em comparação com a cura tradicional?
R: Adota um processo de cura em camadas isoladas, mantendo a superfície do tijolo separada da placa de apoio, evitando deformações ou danos causados pela pressão sobre o tijolo; especialmente indicado para a produção de tijolos premium de alta qualidade. Além disso, o layout tridimensional economiza significativamente a área ocupada pela fábrica, aumentando a eficiência do uso do espaço.
P4: Qual é o valor prático da tecnologia de empilhamento com orifícios próprios?
R: Pré‑define automaticamente os orifícios para empilhamento com empilhadeira, eliminando a necessidade de desmontagem manual e modelagem; facilita diretamente o transporte e o carregamento com empilhadeira, reduzindo em 80% a mão de obra necessária e diminuindo a taxa de quebra dos produtos acabados, aumentando a eficiência do envio.
P5: Qual é o grau de automação de toda a linha de produção e quantos operadores são necessários?
R: Todo o processo, desde a dosagem até a embalagem, é executado de forma totalmente automatizada por PLC; com poucos operadores supervisionando, é possível realizar a produção em massa, reduzindo drasticamente a dependência de mão de obra e os custos associados.
P6: É possível adaptar esta linha de produção a fábricas de tijolos antigas?
R: O equipamento possui layout compacto e alta adaptabilidade; pode ser facilmente incorporado a fábricas tradicionais em processo de modernização, sem necessidade de grandes obras de infraestrutura, permitindo instalação rápida e baixos custos de adaptação.
