Linha de produção totalmente automática para cura com suporte inteligente QSDJ

Linha de produção totalmente automática para cura com suporte inteligente QSDJ

Linha de produção de tijolos totalmente automática

Detalhes do Produto

Descrição detalhada: A linha de produção totalmente automática de cura com suporte de cinta inteligente QSD é composta principalmente por sistemas integrados, como o sistema de dosagem e mistura, o sistema de pré-moldagem, o sistema de cura com suporte de cinta, o sistema de empilhamento de tijolos e o sistema de embalagem automática. Em comparação com equipamentos similares no exterior, ela apresenta configurações mais completas, um layout mais racional, uma linha de processo mais fluida, um nível de automação superior e um custo de aquisição mais baixo.

Esta linha de produção é uma linha totalmente automática de cura com suporte de cinta; sua configuração exclusiva permite uma integração perfeita com qualquer máquina de fabricação de tijolos de diversos fabricantes nacionais e internacionais. Além disso, pode ser personalizada de acordo com a localização do espaço do cliente, as características das máquinas de fabricação de tijolos e os tipos de produtos a serem produzidos.

Os tijolos úmidos pré-moldados desta linha são elevados por um elevador de placas e posicionados sobre estruturas metálicas; cada camada de placas é isolada entre si. Após o preenchimento completo, um empilhador pode transferir toda a estrutura metálica para a área de cura. Alternativamente, pode-se utilizar um carrinho inteligente movido a energia renovável para transportar a estrutura até o forno de cura.

O carrinho de transporte desta linha é acionado por baterias de lítio de energia renovável e adota um controle microcomputadorizado integrado de luz, mecânica, eletricidade e hidráulica. Todos os componentes estão interligados por uma rede sem fio 485, permitindo monitoramento remoto em tempo real e resolução rápida de falhas, eliminando preocupações com manutenção e ajustes pós-venda.

Número	Nome	Descrição do componente
1	Elevador de placas	Conecta-se à máquina de fabricação de tijolos, elevando e transportando as placas de tijolos produzidas, camada por camada, até a estrutura metálica de cura.
2	Descensor de placas	Conecta-se ao transportador de placas, retirando as placas de tijolos curadas da estrutura metálica e depositando-as no transportador de placas.
3	Transportador de estruturas pesadas	Instalado à frente do elevador de placas, utilizado para mover as estruturas pesadas que carregam as placas de tijolos.
4	Transportador de estruturas vazias	Conecta os transportadores de estruturas pesadas à esquerda e à direita, levando as estruturas vazias após a descarga das placas de tijolos de volta ao elevador de placas para reutilização.
5	Carrinho de transporte	Acionado por baterias de lítio de energia renovável e controlado remotamente por meio de rede sem fio. Utilizado para levar as estruturas metálicas com tijolos úmidos até o forno de cura e, posteriormente, transportar as estruturas metálicas com tijolos secos já curados até o descensor de placas para desempilhamento.
6	Carrinho de transbordo	Utilizado para posicionar com precisão o carrinho de transporte no local designado.
7	Posto de carregamento inteligente	Exclusivo para baterias de lítio de energia renovável, destinado a recarregar os carrinhos de transporte.
8	Sistema de controle automático	Utiliza PLC + tela sensível ao toque, combinado com diversos sensores, para controlar automaticamente todo o funcionamento da linha de produção. Também conta com um sistema de controle remoto via internet sem fio.
9	Sistema de empilhamento automático	De acordo com o modelo da máquina de fabricação de tijolos e as necessidades específicas do cliente, pode ser compatibilizado com qualquer modelo de sistema de empilhamento automático produzido pela nossa empresa.

Vantagens:

Operação autônoma e sem intervenção humana: transporte automático, entrada e saída automáticas do forno de cura, redução significativa na necessidade de supervisão e operação estável.

Cura tridimensional economizando espaço: duplica a eficiência do uso do espaço e reduz consideravelmente a área ocupada.

Controle preciso de temperatura e umidade, melhorando a qualidade: controle em circuito fechado de temperatura e umidade, resultando em produtos de alta resistência e sem rachaduras.

Produção eficiente e contínua com grande capacidade: fluxo otimizado, ciclos mais curtos, adequado para produção contínua em grandes volumes.

Público-alvo: voltado para fábricas de tijolos de médio e grande porte, novas bases de materiais de construção inteligentes e fábricas tradicionais em processo de modernização, empresas que buscam cura eficiente e produção automatizada.

Aplicações: adequado para linhas de produção totalmente automatizadas de cura em fábricas de tijolos, armazenamento tridimensional em estocagem e produção em larga escala de materiais de construção de alto padrão.

Resolução de problemas comuns (FAQ):

P1: Esta linha de produção pode ser integrada a máquinas de fabricação de tijolos de outras marcas?

R: Possui extrema compatibilidade, podendo ser conectada sem problemas a máquinas de fabricação de tijolos de qualquer fabricante nacional ou internacional, sendo adequada tanto para adaptações em equipamentos novos quanto em equipamentos existentes.

P2: O equipamento permite personalização de acordo com as condições do local da fábrica?

R: Oferece personalização individualizada; de acordo com a localização da fábrica, o tamanho do terreno, o tipo de tijolo a ser produzido e a configuração atual dos equipamentos, podemos elaborar um plano exclusivo para toda a linha.

P3: Quais são as duas modalidades de cura disponíveis?

R: Após a moldagem dos tijolos úmidos, é possível utilizar um empilhador para transportar as estruturas metálicas até a área de cura, ou então utilizar um carrinho inteligente movido a energia renovável para realizar o transporte automático até o forno de cura; as duas modalidades podem ser alternadas conforme a necessidade.

P4: O equipamento oferece monitoramento remoto e manutenção de falhas?

R: Equipado com rede sem fio 485 e sistema de monitoramento em nuvem, permite visualizar remotamente o estado de funcionamento do equipamento, ajustar parâmetros e diagnosticar falhas em tempo real, facilitando a manutenção pós-venda no exterior.

P5: Qual é o grau de automação da linha e quantos funcionários são necessários?

R: Todo o processo é realizado sem intervenção humana; apenas uma pequena equipe precisa permanecer no local para supervisionar, o que reduz em 80% a mão de obra necessária nas etapas de cura e alivia significativamente a pressão sobre a força de trabalho.