Linha de produção totalmente automática de blocos de gesso por processo semiquente

Características do equipamento

Este equipamento apresenta um design exclusivo, operação simples, ocupação reduzida de espaço, alta velocidade de produção e elevada capacidade produtiva. Seu processo de fabricação é cientificamente racional, substituindo os equipamentos de blocos de gesso produzidos pelo método de fundição, com desempenho superior em todos os parâmetros aos produtos obtidos por esse método.

Apresenta um modo de mistura único, sistema de adição de água inteligente com atomização secundária, sistema preciso de distribuição do material, coordenação harmoniosa entre a taxa de compactação e a pressão, controle elétrico inteligente com acionamento por um único botão, funcionamento silencioso sob alta pressão, sem necessidade de secagem ao ar livre e empilhamento e recolha automatizados.

Análise comparativa entre blocos de gesso moldados por meio do método semi-seco e os tradicionais blocos moldados com gesso fosfático

Os blocos tradicionais de gesso fosfático são geralmente produzidos pelo método de fundição. Esse processo apresenta uma alta relação água‑cimento, longo período de secagem e custos elevados, o que dificulta a produção em escala e contínua dos produtos de gesso, não atendendo às exigências de projetos de construção e tampouco à utilização em larga escala dos subprodutos industriais de gesso. Embora o corpo endurecido do gesso produzido por fundição seja relativamente leve, seu tempo de secagem é longo, sua dureza e resistência são baixas, resultando em alto índice de quebra durante o manuseio e baixa aceitação no mercado. Tais fatores limitam severamente o desenvolvimento da aplicação de materiais de construção à base de gesso fosfático, reduzindo a taxa de aproveitamento integral dos recursos de gesso fosfático e prejudicando a melhoria da capacidade de absorção e dos benefícios econômicos e ambientais das indústrias relacionadas. Portanto, reduzir a relação água‑cimento, diminuir os custos de secagem, encurtar o ciclo de produção, melhorar a resistência e a qualidade dos produtos e ampliar a aceitação no mercado têm sido objetivos constantes das empresas fabricantes. Na produção de blocos de gesso pelo método semi-seco, o principal material utilizado é o gesso de construção, ao qual se adiciona uma pequena quantidade de aditivos especiais desenvolvidos pela Qisheng, que regulam a reação de hidratação e a formação de núcleos cristalinos do gesso de construção. Com um modo de moldagem exclusivo, após a moldagem, as ligações de hidrogênio e os núcleos cristalinos atuam em conjunto, aumentando a resistência do bloco; todos os seus parâmetros superam amplamente os requisitos da norma JC/T698-2010 para blocos de gesso. O ponto-chave da tecnologia de gesso semi-seco está na redução da relação água‑cimento dos blocos de gesso para cerca de 30%. Dessa forma, a reação de hidratação torna-se mais intensa do que no método tradicional de fundição, com temperatura aproximadamente 10 graus mais elevada, o que efetivamente encurta o período de secagem. Durante esse processo, através da adição de aditivos específicos, realiza-se a regulação da cristalização e a homogeneização, garantindo que a reação de hidratação ocorra de maneira normal e completa. Essa técnica de produção semi-seca, que reduz a relação água‑cimento, permite que os produtos de gesso acabados sejam embalados e armazenados ou expedidos sem necessidade de secagem ou exposição ao ar livre, reduzindo significativamente o ciclo de produção e os custos associados aos blocos de gesso. Além disso, o desenvolvimento bem-sucedido do aditivo HF conferiu ao material de gesso propriedades essenciais como regulação da cristalização, ajuste da consistência, dispersão e proteção, permitindo adaptar a proporção de acordo com diferentes necessidades de produção e desempenho. Os produtos de gesso semi-seco apresentam excelentes características, baixo custo e ampliam o espaço para o desenvolvimento de novos produtos de gesso. Sua aplicação é bastante abrangente, incluindo tijolos padrão, blocos ocos, painéis compostos, placas corta-fogo e placas de gesso com revestimento de papel, entre outros. Devido ao aproveitamento do mecanismo de endurecimento por hidratação do gesso e à superação do conceito tradicional de consumo de água na fundição, essa tecnologia poderá, no futuro, ser aplicada também na produção e uso de núcleos de gesso para pisos antiestáticos e diversos materiais de gesso endurecidos, apresentando amplas perspectivas de desenvolvimento.

Misturador especial

Este misturador utiliza tecnologia alemã, oferecendo transmissão suave, alta eficiência de mistura e excelente homogeneidade (sem pontos mortos), além de um dispositivo de vedação exclusivo que elimina problemas de vazamento de material. É robusto e durável, fácil de limpar internamente e dispõe de amplo espaço para manutenção.

Características de desempenho dos blocos de gesso semi-seco

Taxa de ocos de 52%, densidade aparente inferior a 760 kg/m³, carga de ruptura superior a 5.000 N, resistência à compressão superior a 5 MPa e coeficiente de amolecimento superior a 0,7.
Segmento-alvo

Fábricas de valorização de resíduos de gesso fosfático, empresas produtoras de novos materiais de construção para paredes, fabricantes de divisórias pré-fabricadas, empresas de tratamento de gesso como subproduto da indústria química, fornecedores de materiais para paredes de construção, compradores estrangeiros de materiais de construção ecológicos para paredes e empresas de componentes para construções pré-fabricadas.

Aplicações

Projeto de produção em massa de blocos de gesso para paredes internas não estruturais em edifícios

Projeto de valorização e reaproveitamento de resíduos industriais de gesso fosfático em áreas fabris

Produção de materiais leves para paredes de habitações pré-fabricadas e apartamentos de hotéis

Processamento de placas corta-fogo de gesso para isolamento contra incêndios em canteiros de obras

Processamento pré-fabricado de placas de gesso com revestimento de papel e de substratos rígidos de gesso

Projeto de processamento profundo de núcleos de gesso para pisos antiestáticos

Solução para os principais gargalos do setor

Resolve os problemas do método tradicional de fundição, como alta relação água‑cimento, longo período de secagem, grande ocupação de espaço e elevados custos energéticos;

Supera as dificuldades enfrentadas pelos blocos tradicionais de fundição, como baixa resistência, facilidade de quebra e danos durante o transporte, além de baixa aceitação no mercado final;

Elimina as limitações impostas pelo gesso fosfático como subproduto industrial, que não pode ser aproveitado em larga escala, causando poluição por acumulação e baixa taxa de aproveitamento, além de pressões ambientais e de conformidade regulatória;

Resolve os problemas das linhas de produção tradicionais, caracterizadas por numerosas etapas manuais, dependência de trabalhadores qualificados, altos custos de mão de obra e capacidade produtiva imprevisível;

Supera as deficiências dos produtos tradicionais de gesso, como baixa impermeabilidade e resistência à umidade, baixo coeficiente de amolecimento, impossibilitando sua adequação a paredes internas úmidas;

Resolve o entrave da produção contínua e em larga escala, incapaz de atender às demandas de grandes projetos de construção pré-fabricada.

Valor agregado do produto principal

1. Valor de redução de custos: elimina os gastos com instalações de secagem e cura, equipamentos de secagem, energia elétrica, água e combustível, reduzindo em mais de 30% os custos operacionais posteriores; a produção automatizada diminui drasticamente a necessidade de mão de obra, reduzindo os gastos com pessoal a longo prazo.

2. Valor de qualidade: os produtos finais apresentam alta resistência e boa tolerância a impactos, baixa absorção de água, resistência à umidade e à água, com índice de quebra extremamente baixo durante o manuseio e a construção; possuem preço premium em comparação com os blocos de gesso tradicionais produzidos por fundição, facilitando a contratação de projetos de paredes pré-fabricadas de alto padrão.

3. Valor ambiental: promove a eficiente valorização de resíduos industriais de gesso fosfático, elevando a taxa de aproveitamento dos resíduos e alinhando-se às políticas nacionais de construção de baixo carbono e avaliação de impacto ambiental relativa ao uso de resíduos; facilita a liberação e a aprovação de projetos no exterior.

4. Valor de capacidade produtiva: com um único clique, a produção é automatizada; a moldagem não requer cura estática, a cadeia produtiva é curta e a rotatividade é rápida, permitindo atender a pedidos em série durante todo o ano, com retorno mais rápido do capital investido.

5. Valor de longo prazo: uma única máquina pode produzir diversos tipos de materiais de construção à base de gesso; posteriormente, é possível expandir a linha de produtos para núcleos de gesso antiestáticos e substratos rígidos de gesso, ampliando as possibilidades de negócios e aumentando o valor de reutilização do equipamento.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é a principal diferença entre a linha de produção semi-seca e a linha de produção por fundição?

R: A nossa linha possui relação água‑cimento reduzida para cerca de 30%, temperatura de hidratação mais elevada e moldagem sem necessidade de secagem ou cura; apresenta alto grau de automação. Já a linha de fundição tem alta relação água‑cimento, exige longos períodos de secagem e cura, baixa capacidade produtiva e resistência inferior dos produtos finais.

P2: Os produtos finais atendem às normas internacionais para materiais de construção à base de gesso?

R: Todos os parâmetros dos produtos superam amplamente a norma nacional chinesa JC/T698-2010 para blocos de gesso; suas propriedades físico‑químicas são estáveis e compatíveis com as normas internacionais para materiais de construção de paredes.

P3: O equipamento pode utilizar resíduos industriais de gesso fosfático na produção?

R: Desenvolvido especialmente para a valorização de resíduos industriais de gesso fosfático, combinado com aditivos específicos, permite a produção em grande escala, contribuindo para a digestão desses resíduos sólidos industriais.

P4: Após a moldagem, é necessário secar ou curar os blocos?

R: Não, após a moldagem sob alta pressão, os blocos são diretamente empilhados e embalados automaticamente, eliminando totalmente os procedimentos de secagem e cura.

P5: Quais são as vantagens do misturador complementar?

R: Tecnologia de transmissão alemã, mistura sem pontos mortos, vedação que evita vazamentos, manutenção prática e homogeneidade elevada, adequados para operações precisas de mistura com baixa relação água‑cimento.