Empacotador automático de rotação superior QSSX-16A

Visão Geral do Produto

A empacotadora automática de tipo giratório QSSX-16A é um equipamento de amarração totalmente automático, desenvolvido especialmente pela Qisheng Machinery para o processo de embalagem de pilhas de tijolos acabados nas indústrias de fabricação de tijolos e materiais de construção. A máquina adota uma estrutura exclusiva de empacotamento giratória, com corpo compacto e baixo consumo de espaço, podendo integrar-se perfeitamente a diversas linhas automáticas de produção de tijolos e sistemas inteligentes de paletização, viabilizando um fluxo contínuo e automatizado de moldagem, paletização e empacotamento, permitindo a realização de operações de empacotamento sem intervenção humana e padronizadas das pilhas de tijolos.

O equipamento é equipado com um sistema de controle inteligente PLC, associado a componentes de posicionamento por sensor fotoelétrico, garantindo que todo o processo de empacotamento funcione em ciclo fechado e de forma totalmente automática, realizando automaticamente todas as etapas — alimentação da fita, tensionamento, soldagem térmica, corte da fita e reposicionamento do mecanismo — sem necessidade de intervenção manual para colocação da fita, amarração ou corte. O equipamento é compatível com fitas plásticas PET; as juntas soldadas termicamente são extremamente resistentes, evitando que as pilhas de tijolos se soltem ou se desfaçam durante o armazenamento ou o transporte de longa distância. Um pacote padrão de tijolos com volume de 1,2 m³ pode ser concluído em cerca de 11 segundos; o design de ranhuras para passagem da fita permite o uso de paletes com espaços entre as fitas, adaptando-se a diversas condições de trabalho nas fábricas. A estrutura robusta e firme do equipamento garante baixa taxa de falhas e manutenção simplificada, sendo adequado para empacotar pilhas de tijolos padrão, ocos, perfurados e diversos tipos de blocos de concreto. Trata-se de um equipamento econômico que ajuda as fábricas de materiais de construção a automatizar o processo final de empacotamento, padronizar a apresentação dos produtos antes do envio e reduzir os custos de mão de obra.

Princípio de Funcionamento

1. Alimentação sincronizada: as pilhas de tijolos acabados são transportadas até a estação de empacotamento por uma esteira; sensores fotoelétricos identificam automaticamente a posição da pilha e transmitem o sinal ao controlador PLC;

2. Passagem da fita giratória: o mecanismo giratório envolve suavemente a pilha de tijolos, adaptando-se a paletes com espaços entre as fitas e formando um circuito completo de amarração ao redor de toda a pilha;

3. Controle da tensão: o equipamento ajusta a tensão da fita plástica entre 200 e 2500 N, garantindo uma amarração firme e uniforme;

4. Soldagem e corte térmicos: um módulo de aquecimento realiza a soldagem térmica das junções da fita, seguida do corte automático da fita excedente;

5. Reposicionamento automático: após o término do empacotamento, o mecanismo giratório retorna à posição inicial, liberando a pilha de tijolos para o transporte até o armazenamento ou a área de carregamento, iniciando assim um novo ciclo de operação contínua.

Vantagens Principais do Produto

1. Estrutura compacta do tipo giratório, ocupando menos espaço e adequada a áreas fabris reduzidas

Com um design exclusivo de empacotamento giratório, o equipamento possui dimensões reduzidas, dispensando grandes áreas de instalação; mesmo em fábricas antigas com espaços limitados no setor posterior, é possível realizar a instalação e adaptação diretamente, atendendo às necessidades de empresas de materiais de construção com restrições de espaço.

2. Controle totalmente automático via PLC e sensores fotoelétricos, eliminando a necessidade de supervisão humana e reduzindo custos de mão de obra

Os sensores fotoelétricos realizam o posicionamento automático, enquanto a alimentação da fita, o tensionamento, a soldagem térmica e o corte são executados de forma integrada e automática, dispensando trabalhadores dedicados à amarração e reduzindo significativamente os custos de mão de obra e de gestão relacionados ao empacotamento.

3. Fitas plásticas PET soldadas termicamente, proporcionando amarrações firmes e estáveis

Com um processo integrado de soldagem térmica, as junções ficam lisas e altamente resistentes; assim, as pilhas de tijolos permanecem bem presas durante o armazenamento e o transporte em contêineres de longa distância, garantindo padrões consistentes para exportações e fornecimentos em projetos de construção.

4. Alta eficiência no empacotamento, adequada à produção em larga escala

Um pacote padrão de tijolos de 1,2 m³ pode ser concluído em apenas 11 segundos, alinhando-se perfeitamente às linhas automáticas de produção e paletização, sem comprometer a capacidade produtiva global da linha.

5. Design universal de ranhuras para passagem da fita, compatível com diferentes tipos de paletes

As fitas podem ser passadas normalmente mesmo em paletes com espaços entre as fitas, permitindo a amarração sem a necessidade de remover os paletes; assim, é possível atender tanto a modelos de transporte com paletes quanto a operações sem paletes.

6. Tensão ajustável em ampla faixa, adequada a pilhas de tijolos leves e pesadas

A tensão de empacotamento pode ser regulada livremente entre 200 e 2500 N, permitindo ajustar a força de amarração conforme a densidade dos blocos, evitando esmagar tijolos leves ou deixar tijolos pesados mal amarrados.

7. Robustez e baixa incidência de falhas, com manutenção simples e custos operacionais reduzidos

A estrutura mecânica foi simplificada e otimizada, com peças de alta resistência e poucos pontos de falha; a limpeza diária e a troca de peças são operações simples, minimizando perdas por paralisação e atrasos na produção.

8. Compatibilidade total com linhas de produção, podendo ser utilizado tanto isoladamente quanto integrado a outras máquinas

É possível utilizar o equipamento sozinho na área de armazenamento para empacotamento autônomo, ou conectá-lo diretamente à linha principal de produção de tijolos e aos dispositivos automáticos de paletização, criando um ciclo fechado de moldagem, paletização e empacotamento totalmente automatizado.

Segmento-Alvo Preciso

1. Fábricas de materiais de construção que produzem tijolos de concreto, blocos ocos, tijolos permeáveis e guias de calçada;

2. Fábricas de tijolos em grande escala que já possuem linhas automáticas de paletização e desejam complementar o processo final de empacotamento com automação;

3. Pequenas e médias fábricas de tijolos com espaços reduzidos no setor posterior, incapazes de instalar equipamentos maiores de empacotamento giratório ou de braço suspensão;

4. Fabricantes de tijolos destinados à exportação, que exigem altos padrões de organização e proteção durante o transporte dos produtos acabados;

5. Fábricas antigas com processos semi‑automáticos de empacotamento manual, buscando modernização e automação de baixo custo para suas áreas de trabalho;

6. Distribuidores de equipamentos completos para a produção de materiais de construção, que precisam estocar máquinas auxiliares para o empacotamento ao longo de toda a linha de produção.

Cenários de Aplicação Principais

Empacotamento contínuo e automatizado de pilhas de tijolos no final das linhas automáticas de produção de tijolos;

Operações de empacotamento de blocos acabados com transporte em paletes;

Modernização e atualização das áreas de empacotamento nos setores posteriores de fábricas antigas com espaços reduzidos;

Padronização da amarração de tijolos destinados à exportação, adequada ao transporte em contêineres de longa distância;

Operações independentes de empacotamento em pequenas e médias fábricas de materiais de construção;

Integração com paletizadores fixos e empilhadeiras para compor linhas completas de produção automatizada.

Resolvendo os Pneus Centrais da Indústria

Resolve o problema da lentidão do empacotamento manual, da elevada demanda por mão de obra e da incapacidade de acompanhar a produção em massa;

Supera a limitação dos grandes empacotadores tradicionais, que ocupam muito espaço e não podem ser instalados em fábricas pequenas;

Elimina a inconsistência na tensão da amarração manual e a falta de padronização das junções, que prejudicam a qualidade visual dos produtos e afetam a aprovação em projetos de exportação;

Equipamentos convencionais de empacotamento têm tensão fixa, o que pode esmagar tijolos leves ou deixar tijolos pesados mal amarrados, além de serem adaptados apenas a determinados tipos de tijolos;

Os antigos empacotadores não são compatíveis com paletes com espaços entre as fitas, exigindo a remoção dos paletes antes do empacotamento e aumentando os passos intermediários;

Os postos de trabalho de empacotamento manual apresentam alta intensidade de esforço, dificuldades de contratação e salários crescentes, resultando em altos custos operacionais a longo prazo;

A falta de automação no processo final de empacotamento limita a modernização completa e inteligente de toda a linha de produção de tijolos.

Valor Central Gerado pela Produção

1. Redução significativa da mão de obra: o empacotamento totalmente automático substitui 2 a 3 trabalhadores dedicados à amarração, economizando a longo prazo salários e despesas administrativas;

2. Modernização de baixo custo para fábricas com espaços reduzidos: o equipamento ocupa pouco espaço e não requer grandes obras de infraestrutura; fábricas antigas podem realizar a instalação rapidamente, com baixos custos de adaptação;

3. Diminuição drástica das perdas de produtos: com tensão precisamente controlada, não há risco de danificar os blocos durante o empacotamento; a amarração firme evita que as pilhas se desfaçam ou quebra durante o transporte, reduzindo perdas de produtos acabados;

4. Aumento da capacidade produtiva e eficiência no envio: cada pacote é concluído em apenas 11 segundos, integrando-se perfeitamente aos equipamentos de paletização na parte anterior e superando gargalos de capacidade no setor posterior, elevando a quantidade diária de produtos enviados;

5. Padronização da aparência do empacotamento, reforçando a competitividade na hora de receber pedidos: com resultados uniformes e bem organizados, atende aos padrões exigidos por clientes internacionais e por grandes projetos municipais, melhorando a reputação do produto no mercado;

6. Versatilidade e alto índice de reutilização: o equipamento pode ser usado com paletes ou integrado a linhas de paletização sem paletes, adaptando-se a múltiplas modalidades de produção, sem a necessidade de adquirir vários equipamentos de empacotamento;

7. Baixa incidência de falhas e fácil manutenção, garantindo produção contínua: com estrutura simplificada e durável, baixa taxa de falhas, redução do tempo de paralisação para manutenção e estabilidade na taxa de utilização, diminuindo perdas por interrupções na produção.

Perguntas Frequentes (FAQ)

P1: Qual é a estrutura da QSSX-16A e como ela se diferencia dos empacotadores de braço suspensão?

R: Este equipamento utiliza uma estrutura de empacotamento giratória; seu corpo compacto ocupa muito menos espaço do que os modelos de braço suspensão, sendo ideal para instalação em áreas fabris posteriores com espaço reduzido. Além disso, sua ranhura especial para passagem da fita permite o uso normal de paletes com espaços entre as fitas.

P2: O equipamento pode ser integrado a linhas de paletização para uso simultâneo?

R: Sim, ele é compatível com diversos tipos de paletizadores automáticos e com a linha principal de produção de tijolos, permitindo a integração completa de moldagem, paletização e empacotamento em um único fluxo automatizado; também pode ser utilizado isoladamente.

P3: A tensão de empacotamento é ajustável? Para quais tipos de tijolos ela é adequada?

R: A tensão de empacotamento pode ser ajustada dentro de uma ampla faixa, de 200 a 2500 N, sendo adequada para tijolos padrão, ocos, perfurados e blocos de concreto de diferentes pesos e densidades.

P4: Quanto tempo leva para empacotar uma pilha padrão de tijolos de 1,2 m³?

R: Em condições normais, cada pacote é concluído em cerca de 11 segundos; a velocidade de empacotamento é alta, adequada à produção em massa e contínua.

P5: Que tipo de material de empacotamento é utilizado? A aderência é forte?

R: O equipamento é compatível com fitas plásticas PET, utilizando um processo de soldagem térmica que garante junções firmes e lisas, evitando que as pilhas se soltem ou se desfaçam durante o transporte de longa distância.

P6: A fábrica tem espaço muito reduzido; esse equipamento pode ser instalado?

R: Devido ao design compacto e giratório do equipamento, ele ocupa pouco espaço; fábricas antigas e pequenas com áreas posteriores estreitas podem realizar a instalação diretamente, com baixa dificuldade de adaptação.